Kesan Toleransi Kekerasan Kehausan-Produk Poliuretana Tahan Pada Pemesinan: Cadar dan Rod Poliuretana

Masalah yang dihadapi semasa pemesinan apabila julat toleransi kekerasan terlalu besar.

1. Kualiti permukaan yang buruk (kekasaran, bergelombang, kulit oren)

· Di kawasan yang mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan pemotongan adalah tinggi, dan alat cenderung untuk "melangkau"; di kawasan yang mempunyai kekerasan rendah, bahan itu mudah "koyak" daripada dipotong.

· Ini mengakibatkan tanda alat yang tidak rata, bergelombang, atau ketidakteraturan permukaan, menjadikannya sukar untuk mencapai kemasan permukaan yang diperlukan.

2. Kehilangan ketepatan dimensi (keluar-daripada-kebulatan, sisihan kelurusan)

· Apabila memusing diameter luar atau lubang dalam, variasi kekerasan menyebabkan ubah bentuk tidak sekata bahan kerja di bawah daya pengapit atau pemotongan.

· Selepas lekapan dilepaskan, pemulihan elastik yang tidak konsisten membawa kepada ralat kebulatan, profil berbentuk tirus atau laras -(jika hujungnya keras dan bahagian tengahnya lembut, bahagian tengah membonjol; sebaliknya menyebabkan bentuk cekung).

3. Serpihan dan pemecahan tepi

· Apabila kekerasan setempat terlalu tinggi, bahan menjadi rapuh, dan serpihan atau serpihan kecil mudah berlaku di tepi masuk/keluar alat, yang berpotensi membawa kepada pemotongan bahan kerja dalam kes yang teruk.

4. Delaminasi dan koyak

· Apabila kawasan tempatan terlalu lembut, bahan mempunyai keliatan yang berlebihan dan rintangan ricih yang lemah.

· Tegangan koyak, penembusan atau guling-kemungkinan berlaku di tepi giling atau pintu keluar gerudi, menghalang pembentukan kontur bersih.

5. Penjanaan haba yang teruk semasa pemesinan, walaupun terik/cair

· Pekali geseran sangat berbeza antara kawasan berselang-seli keras dan lembut, menyebabkan pembentukan haba setempat antara alat dan bahan kerja.

· Kawasan kekerasan-rendah cenderung untuk melembutkan, melekat, membentuk filamen atau malah mencair dan hangus secara setempat; kawasan kekerasan tinggi-mungkin mengalami pengoksidaan dan perubahan warna permukaan akibat suhu tinggi yang dijana oleh geseran zarah keras.

6. Kehausan alatan yang tidak normal (kecacahan, kehausan tidak sekata)

· Kawasan keras bertindak seperti "zarah kasar" yang mempercepatkan haus alatan, manakala kawasan lembut cenderung melekat pada alat, membentuk-tepi terbina atas.

· Bahagian canggih mempamerkan cipratan tidak sekata atau haus berlebihan setempat, memendekkan hayat alat dengan ketara.

7. Ubah bentuk pengapit dan springback yang membawa kepada sekerap

· Apabila diapit dengan tiga-cucuk rahang, tekanan sentuhan titik di kawasan keras boleh menyebabkan keretakan, manakala kawasan lembut menjadi mampat dan kemek.

· Selepas pemesinan dan dilepaskan, kawasan lembut keluar dan menonjol manakala kawasan keras kekal tidak berubah, mengakibatkan-keluar daripada-dimensi siap toleransi (terutama untuk bahagian-berdinding atau cincin-nipis).